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 目前，按外力傳遞到滾壓刀具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類。 目前，按外力傳遞到滾壓刀具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類。 按加工性質(zhì)，可分為光精加工、 化加工兩類。 按加工性質(zhì)，可分為光精加工、強(qiáng)化加工兩類。 通過不同材質(zhì)的試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)： 通過不同材質(zhì)的試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)： （1）滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力 ）滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下， 增加，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加， 增加，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加，滾壓表 面開始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。 面開始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。 （2）提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果最好。在預(yù)加工粗糙度達(dá) Ra1.6 時，只要過盈量合 ）提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果最好。 以上。 適，粗糙度可達(dá) Ra0.2 以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有 Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動亂刀紋時， ～ ，加工表面有振動亂刀紋時， 那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大 圓度和錐度過大， 那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大，滾壓后 上述缺陷仍然存在，同時粗糙度大。因此， 上述缺陷仍然存在，同時粗糙度大。因此，預(yù)加工表面最好小于 Ra3.2，幾何精度在一、二級以上， ，幾何精度在一、二級以上， 能獲得小的粗糙度，較理想的精度。 能獲得小的粗糙度，較理想的精度。 （3）材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少。一般 ）材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少。 來說鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。 來說鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾 壓鑄鐵件時，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時，被滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等）會馬上顯露出來。 壓鑄鐵件時，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時，被滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等）會馬上顯露出來。 因此，當(dāng)鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時不宜采用滾壓工藝。 因此，當(dāng)鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時不宜采用滾壓工藝。 影響很大。 （4）滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過試驗(yàn)得知，最合理的滾壓過盈 ）滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大 通過試驗(yàn)得知， 量為 0.027～0.036mm，此時得到的表面粗糙度為最小。最大過盈量受多種因素的影響，因此最佳 ～ ，此時得到的表面粗糙度為最小。最大過盈量受多種因素的影響， 過盈量的確定要根據(jù)具體條件多次試驗(yàn)來確定。 過盈量的確定要根據(jù)具體條件多次試驗(yàn)來確定。 （5）滾壓速度對表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產(chǎn)效率。 ）滾壓速度對表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產(chǎn)效率。 三次次之。 （6）滾壓的次數(shù)不宜太多。一次滾壓效果最為顯著，可降低粗糙度 2～3 級。二、三次次之。 ）滾壓的次數(shù)不宜太多。一次滾壓效果最為顯著， ～ （7）進(jìn)給量的大小應(yīng)按滾珠的直徑大小而定。進(jìn)給量越小，表面粗糙度越小。最佳的進(jìn)給量應(yīng)通 ）進(jìn)給量的大小應(yīng)按滾珠的直徑大小而定。進(jìn)給量越小，表面粗糙度越小。 過試驗(yàn)來確定。 過試驗(yàn)來確定。 （8）滾壓刀具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構(gòu)件可降低整 ）滾壓刀具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。 個滾壓刀具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的滾壓力， 個滾壓刀具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的滾壓力，較小的過盈量 可獲得較高的壓強(qiáng)，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長，不易磨損，價格便宜，易更換。 可獲得較高的壓強(qiáng)，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長，不易磨損，價格便宜，易更換。

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