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 滾壓有哪些要求？

通過不同材質(zhì)的試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)： （1） 滾壓壓力選擇是否正確，對(duì) 滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，  滾壓力增加，表面粗糙度提高。但是 滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù) 增加， 滾壓表面開始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。 （2）提高工件表面粗糙度，采用 滾壓加工效果最好。在預(yù)加工粗糙度達(dá) Ra1.6 時(shí)，只要過 盈量合適，粗糙度可達(dá) Ra0.2 以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有 Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振 動(dòng)亂刀紋時(shí)，那么較深的刀紋不能被 滾壓光，這只有增加過盈量再次 滾壓。如果孔的橢圓度 和錐度過大， 滾壓后上述缺陷仍然存在，同時(shí)粗糙度大。因此，預(yù)加工表面最好小于 Ra3.2， 幾何精度在一、二級(jí)以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。 （3）材料軟，塑性大，容易被 滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少。 一般來說鋼和銅的 滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的 滾壓效 果要好。 滾壓鑄鐵件時(shí)，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí)，被 滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等） 會(huì)馬上顯露出來。因此，當(dāng)鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時(shí)不宜采用 滾壓工藝。 （4） 滾壓過盈量的大小對(duì)表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過試驗(yàn)得知，最合理的滾 壓過盈量為 0.027～0.036mm，此時(shí)得到的表面粗糙度為最小。最大過盈量受多種因素的影 響，因此最佳過盈量的確定要根據(jù)具體條件多次試驗(yàn)來確定。 （5） 滾壓速度對(duì)表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高 滾壓的速度來提高生產(chǎn)效率。 （6） 滾壓的次數(shù)不宜太多。一次 滾壓效果最為顯著， 可降低粗糙度 2～3 級(jí)。二、三次次之。 （7）進(jìn)給量的大小應(yīng)按滾珠的直徑大小而定。進(jìn)給量越小，表面粗糙度越小。最佳的進(jìn)給 量應(yīng)通過試驗(yàn)來確定。 （8） 滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構(gòu)件可 降低整個(gè) 滾壓工具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的 滾壓力， 較小的過盈量可獲得較高的壓強(qiáng)，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長(zhǎng)，不易磨損，價(jià)格 便宜，易更換。 通過一段時(shí)間的實(shí)踐，初步體會(huì)到： （1） 滾壓效果與上道工序密切相關(guān)。如車、鏜后，工件表現(xiàn)凹凸程度越大， 滾壓力勢(shì)必增 大，進(jìn)給量要減小， 滾壓效果不佳。若采用尖頭車刀，小進(jìn)給量的方法進(jìn)行精加工并對(duì)工件 采用汽油，煤油清洗，在 滾壓過程中用煤油充分的冷卻，可獲得表面粗糙度 Ra≤3μm 加工 表面。 （2）滾子直徑及圓弧半徑與加工表面的關(guān)系。 ①滾子直徑越大，滾子接觸工件表現(xiàn)積越大，塑性變形不充分。 ②當(dāng)滾子直徑及圓弧半徑過小時(shí)，會(huì)給加工表現(xiàn)留下壓痕。實(shí)踐表明：當(dāng)滾子直徑：D=11～ 14mm，R=3～5mm 時(shí)， 滾壓進(jìn)給量，S=0.035～0.1mm 時(shí) 滾壓效果最好。 滾壓前后的尺寸公差 按直徑計(jì)算可縮小 10～15%。 

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