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．刀具日益復(fù)雜。

2．對公差要求日益嚴(yán)格。

3．PCBN和PCB刀具的使用不斷增加。

如上所述,刀具生產(chǎn)中不斷降低成本的壓力改變了刀具的幾何形態(tài)。由于要將不同的單個(gè)加工循環(huán)整合成一道工序，例如加工臺階孔，要一次加工出整個(gè)孔，同時(shí)還要提高孔的表面質(zhì)量。這就要相應(yīng)提高刀具的復(fù)雜程度及切削刃的質(zhì)量要求。

這樣，機(jī)床就要相應(yīng)增加能完成全部加工所需的砂輪數(shù)量。由于對公差要求較高，需一次裝夾完成外圓磨削作業(yè)，也就是說，在磨臺階前，先要磨削工件使幾何形狀或大致形狀成形。這一過程一般采用粗磨和精研方法。因此，要加工出臺階的幾何形狀，需要用兩個(gè)砂輪磨削。分度頭的選擇也是一樣，需要最高轉(zhuǎn)速為1000r/min的無級變速工件分度頭。在Ewag公司，有兩種不同系統(tǒng)可供選用：

1．直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)位分度頭；

2．直接驅(qū)動(dòng)分度并可轉(zhuǎn)換成外圓磨削模式的分度頭。

對于切屑槽和后角磨削、臺階、前角和尖部的磨削等后序作業(yè)，通常需要增加3到5個(gè)砂輪。其解決辦法或是采用砂輪更換系統(tǒng)或是采用Ewag開發(fā)的轉(zhuǎn)塔式砂輪架。Ewag的系統(tǒng)在生產(chǎn)中的定位精度和砂輪更換速度方面，具有明顯優(yōu)勢。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，Ewag的解決方案精度更高、速度更快。在“更換”砂輪時(shí)，Ewag系統(tǒng)只用2秒鐘，而其它砂輪更換系統(tǒng)要完成同樣任務(wù)則需要8～10秒。這樣,當(dāng)使用6個(gè)砂輪加工時(shí)，僅更換時(shí)間就可減少36秒。轉(zhuǎn)塔式磨頭對污物不太敏感(抗污染)，而其它砂輪更換系統(tǒng)則需在更換砂輪前用人工方法進(jìn)行吹除和清理。與之相比，Ewag方法是密封的，可完全防止磨屑、潤滑劑進(jìn)入。

如上所述，公差會(huì)明顯加大。當(dāng)前最常見的公差范圍為±0.002mm，這一公差顯然是受到當(dāng)前機(jī)床理念的影響。對于制造過程，則需要極高精度的機(jī)床系統(tǒng)及測量過程。

Ewag的方法是，所有直線坐標(biāo)都配置分辨率為0.0001mm的高精度直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。機(jī)床理念是：極高剛度，無振動(dòng)，導(dǎo)軌系統(tǒng)表面都要刮研。

磨削刀具時(shí)，需考慮最復(fù)雜的因素，如砂輪磨損和砂輪壓力造成的變化，需要用序中測量法進(jìn)行連續(xù)檢測。因此系統(tǒng)配置了高精度三維測頭。這種測頭可以檢測尺寸，因而能控制所需的補(bǔ)償。該測頭還可以用于預(yù)先檢測和檢測刀具交叉點(diǎn)和（或）冷卻內(nèi)孔。

利用該測量系統(tǒng)，Ewag機(jī)床還能檢查和補(bǔ)償機(jī)床上的熱膨脹。在進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)，測頭要以夾緊系統(tǒng)上的一個(gè)專用球作為基準(zhǔn)點(diǎn)不斷進(jìn)行校準(zhǔn)。

高精度磨削工件需要使用適當(dāng)?shù)纳拜啞Ｄハ鲿r(shí)，砂輪尺寸是連續(xù)變化的，對此類砂輪尺寸或磨損的修正必需予以補(bǔ)償，即機(jī)床也必須做好相應(yīng)準(zhǔn)備。

Ewag的標(biāo)準(zhǔn)砂輪修整系統(tǒng)可以修正砂輪前面和外徑及0～25°的砂輪外緣。修整循環(huán)之后就自動(dòng)執(zhí)行補(bǔ)償程序。這一過程要經(jīng)測量系統(tǒng)檢測予以驗(yàn)證。這一過程可保證此機(jī)床上加工的全部工件尺寸與公差是相同的。