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　　按工序性質(zhì)來(lái)分：可分為落料模，沖孔模，切斷模，切舌模，剖切模，整修模，精沖模等。

　　按工序的組合程度來(lái)分：可分為單工序模，復(fù)合模，級(jí)進(jìn)模（連續(xù)模或跳步模）

　　按有無(wú)導(dǎo)向方式來(lái)分：可為無(wú)導(dǎo)向的開(kāi)試模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模，導(dǎo)柱模

　　按自動(dòng)化程度來(lái)分：可分為手動(dòng)模，半自動(dòng)模，自動(dòng)模。

　　單工序沖裁模

　　1. 落料模

　　A：無(wú)導(dǎo)向落料模：無(wú)導(dǎo)向模具的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺點(diǎn)是凸，凹模間隙的均勻性只能靠裝模時(shí)的調(diào)整和沖床滑塊的導(dǎo)向精度來(lái)保障，精度不高，裝模調(diào)試也不方便，容易造成零件吭傷，模具壽命短，生產(chǎn)率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不適宜于薄料及塑性較大的材料的沖裁。

　　B：導(dǎo)板式落料模 導(dǎo)板與凸模間是采用H7/h6的配合，所以能對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向。同時(shí)也起到固定卸料板的作用。 優(yōu)點(diǎn)是：精度較高，使用壽命較長(zhǎng)，安裝調(diào)試容易，使用安全的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是導(dǎo)板制造比較困難，凸模不能離開(kāi)導(dǎo)板，需使用行程比較小的壓力機(jī)。

　　C：導(dǎo)柱式落料模 導(dǎo)柱式?jīng)_模的上下模利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套來(lái)導(dǎo)向來(lái)保證其正確位置，所以凸凹模間隙均勻，制件質(zhì)量比較高，模具壽命也比較長(zhǎng)，導(dǎo)柱，導(dǎo)套都是圓柱形，加工比導(dǎo)板方便，安裝維修也比較方便。其缺點(diǎn)是制造成本比較高。

　　2. 沖孔模

　　A：一般沖孔模 壓板與卸料板之間的空程應(yīng)小于卸料板臺(tái)孔深，這樣可以保證沖壓時(shí)卸料板壓下的力量完全靠壓桿傳遞，而保護(hù)凸模。

　　B：側(cè)面沖孔模 該類(lèi)模具最大的特點(diǎn)是依靠斜銷(xiāo)把壓力機(jī)滑塊的垂直運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛瑝K的水平運(yùn)動(dòng)，從而完成側(cè)面沖孔，斜銷(xiāo)的工作角度為40-50度為宜，沖裁力大取小值，工作行程長(zhǎng)，取大值。

　　C：小孔沖孔模 凸模工作部分采用活動(dòng)保護(hù)套和扇形保護(hù)塊保護(hù)，使凸模除進(jìn)入材料部分外都受到不間斷導(dǎo)向，從而提高凸模的鋼度，防止了凸模彎曲和折斷的可能。

　　3. 切邊模 將帶凸緣的拉深件的多余邊緣切掉 級(jí)進(jìn)模 在壓力機(jī)滑塊的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同時(shí)完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫級(jí)進(jìn)模（也叫：跳步模或連續(xù)模）。使用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)可以減少模具和設(shè)備的數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，其缺點(diǎn)是制造比單工序模復(fù)雜，成本也高。使用級(jí)進(jìn)模就必須解決條料的準(zhǔn)確定位問(wèn)題。

　　1. 擋料銷(xiāo)和導(dǎo)正銷(xiāo)定位的級(jí)進(jìn)模 首次沖裁時(shí)要用始用擋料銷(xiāo)首次擋料，之后用固定擋料銷(xiāo)進(jìn)行粗定位，導(dǎo)正銷(xiāo)安裝在凸模上進(jìn)行最后的精確定位。當(dāng)零件形狀不適合用導(dǎo)正銷(xiāo)定位時(shí)，可利用在調(diào)料廢料上沖出工藝孔來(lái)導(dǎo)正，導(dǎo)正削的直徑應(yīng)大于2-5MM，避免折斷。當(dāng)材料厚小于0.5MM和窄長(zhǎng)形凸模就不宜用導(dǎo)正銷(xiāo)定位，這時(shí)使用側(cè)刃定距。

　　2. 側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模 用側(cè)刃代替擋料銷(xiāo)來(lái)控制條料送進(jìn)的步距。側(cè)刃斷面的長(zhǎng)度等于一個(gè)步距S，它具有定位準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。不足的是料耗和沖裁力增大。料厚效薄時(shí)，可采用彈壓卸料的形式，可保證制件的平整。

　　3. 級(jí)進(jìn)模排樣圖的設(shè)計(jì)

　　應(yīng)盡可能考慮材料的合理利用

　　應(yīng)考慮零件精度的要求

　　應(yīng)考慮沖模制造的難易程度

　　應(yīng)考慮模具強(qiáng)度及壽命

　　應(yīng)考慮模具尺寸的大小

　　考慮零件成形規(guī)律的要求

　　復(fù)合模結(jié)構(gòu)分析

　　在壓力機(jī)滑塊的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同時(shí)完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫復(fù)合模。它結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是具有一個(gè)即能充當(dāng)凸模又充當(dāng)凹模的工作零件---凸凹模。按其安裝的位置，復(fù)合模又分為倒裝/順裝式復(fù)合模。

　　1. 倒裝式復(fù)合模 凸凹模安裝在下模部分時(shí)，叫做倒裝式復(fù)合模。它采用鋼性頂料裝置，因此制件的平面度會(huì)比較底，沖裁時(shí)，不能將條料壓住，因此制件的精度會(huì)相對(duì)降低，故只適用用于對(duì)之間精度和平面度要求相對(duì)較底時(shí)使用，但其結(jié)構(gòu)相對(duì)正裝簡(jiǎn)單，在實(shí)際中應(yīng)用更為廣泛。

　　2. 正裝式復(fù)合模 正裝式復(fù)合模的凸凹模安裝在上模部分，制件用彈性卸料裝置從下模部分頂出，上模采用彈性卸料裝置，因此制件的精度和平面度相對(duì)比較高，但模具的結(jié)構(gòu)相對(duì)倒裝復(fù)雜。 復(fù)合模主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件精度高，平整。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，成本高。 由于凸凹模刃口形狀與工件完全一致，如果制件的孔邊距或孔間距過(guò)小，則凸凹模的強(qiáng)度差。

　　單工序模 級(jí)進(jìn)模 復(fù)合模 無(wú)導(dǎo)向的 有導(dǎo)向的 制件精度 低 一般 可達(dá)IT13-IT18 可達(dá)IT9-IT8 制件形狀尺寸 尺寸大 中小型尺寸 復(fù)雜及小制件 受模具結(jié)構(gòu)和 強(qiáng)度的制約 生產(chǎn)效率 低 較低 最高 一般 模具制造工作量 和成本 低 比無(wú)導(dǎo)向的 略高 沖裁較簡(jiǎn)單制 件時(shí)比復(fù)合模底 沖制復(fù)雜制件 時(shí)比連續(xù)模底 操作的安全性 不安全，需采取安全措施 較安全 不安全，需采取 安全措施 自動(dòng)化的可能性 不能使用 最宜使用 一般不用

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