滾壓刀提醒你的安全保護(hù)

    將擠光刀具滾壓刀裝夾在立式鉆床的主軸上，工件裝夾在鉆床工作臺(tái)上固定好的三爪卡盤上，通過(guò)Z向進(jìn)給對(duì)工件表面施加一定擠壓力，可使表層金屬產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形；再通過(guò)z 向走刀和擠光刀具的旋轉(zhuǎn)，迫使工件車削后殘留的刀痕波峰在自變形的同時(shí)將凸起材料擠向前方的波谷內(nèi)，從而降低刀痕波峰與波谷的高度差，達(dá)到降低表面粗糙度值的目的。在擠壓過(guò)程中，滾壓刀使工件表層將產(chǎn)生殘余壓力，可提高其疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力。擠光加工工作原理如圖所示。

    擠壓余量的大小決定了所需擠壓力的大小，而擠壓力的大小又直接影響擠壓效果。如擠壓余量過(guò)大，擠壓刀會(huì)迅速磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降；如擠壓余量過(guò)小，則達(dá)不到預(yù)期加工的目的。

    因此，應(yīng)在保證擠壓精度的前提下盡量選擇最小擠壓余量。定位軸材料為鈹青銅，屬典型的材質(zhì)較軟的有色金屬。故可選取較大擠壓余量0．03～0．05 mm；主軸轉(zhuǎn)速選取為200～250 r／min，走刀量選取為0．01～0．03 m m ／r。

    加工前應(yīng)對(duì)相同材質(zhì)、相同尺寸的試件進(jìn)行試擠壓，以確定最佳擠壓參數(shù)。